高周波振動画面と脱水スクリーンの違いは何ですか？

高周波振動スクリーンは、高周波スクリーンと呼ばれ、脱水スクリーンと同じスクリーニング装置です。それで、2つの違いは何ですか？それはただ違う名前ですか？もちろん、見つけましょう。

高周波振動スクリーンの導入

鉱物処理における重要なスクリーニングマシンとして、高周波スクリーンには幅広い用途があり、鉱物加工、石炭の準備、レンガ造り、化学物質、その他の産業に広く使用されています。湿った材料または乾燥材料をスクリーニングするために使用できます。高周波振動スクリーンは通常、0〜25 °の傾斜角で動作し、その傾斜角は45度になることがあります。適切な給餌粒子サイズと濃度の場合、および必要なふるい粒子サイズと供給粒子サイズの差は30％以下である場合、スクリーニング効率は70％以上になります。

脱水画面の導入

脱水画面は、主に材料の脱水、脱スリミング、および介入に使用されます。そのスクリーンメッシュは、必要な処理能力と摂食力に応じて調整でき、低動作ノイズ、良好な脱水効果、高スクリーニング効率の特性があります。泥の含有量が少ない製品の場合、砂洗浄機は必要ありません。また、脱水スクリーンを直接使用できます。これは、同じ効果を達成し、運用コストを大幅に節約することもできます。

高周波スクリーンと脱水スクリーンの違いは何ですか？

1.異なるスクリーニング効率

高周波振動機は、高周波スクリーンの動作に使用され、振動周波数が高く、回転速度は1500-7200R/minにも高く、スクリーン表面の材料の分離を加速できます。 。脱水画面と比較して、スクリーニング効率は高く、最大70％以上です。高周波画面の画面表面利用率も非常に高く、処理能力は大きく、材料ブロッキングの現象は発生しません。
2.さまざまな材料に適応します
脱水スクリーンは、主にセメントスラリーの材料を乾燥させて、乾燥排出の目的を達成するためにスラグと水の分離を実現することです。一般的に、排出される画面上の材料が多いほど、より良い。一方、高周波画面は、粒子サイズが異なる材料を分類することです。濡れたスクリーニングとドライスクリーニングを含むスクリーニングは、オーバーシーブとアンダーシーブの比率は材料自体に依存します。
3.作業原則は異なります
高周波スクリーンは、材料の表面の張力を簡単に破壊し、ポリウェブウレタンスクリーン表面上の細粒材料の高速振動を加速し、それにより大密度材料の分離を加速し、大幅に増加します。スクリーンホールとスクリーンホールよりも小さい材料間の接触速度は、適切な分離条件を作成し、より大きな比重の材料を迅速にスクリーニングして分離できるようにします。脱水スクリーンは、二重電極自己同期技術を採用し、2つの接続されていないバイブレーターは、ベルトカップリングが同期的かつ逆に動作するように駆動され、スクリーンボディが線形方向に動作します。段階的な脱水の目的を達成するために、周期的な往復運動。
4.異なる脱水効果
脱水スクリーン全体には、合理的な構造、高い処理精度、強力で耐久性があり、脱水効果が良好で、単独で使用でき、砂洗浄機と一緒に使用することもできます。高周波スクリーンは、高振動周波数と低振幅の設計原理を採用していますが、これは微細で重い材料をスクリーニングして分離するためにより適切なため、脱水効果が優れています。