紙製造機器2000/300エアクッションヘッドボックスの配送

紙製造機器2000/300エアクッションヘッドボックスの配送

私。 タイプ：エアクッションヘッドボックス

ii。技術仕様シート

1.ペーパーグレード：バッグペーパー、ミディアム、ライナー。

2.NET紙の幅（教皇リール）：2150 mm＆Net Paper幅（Rewinder）：2000mm。

3.底重量：21-150g/m²

4.リップ幅：2190mm

5.チェストロール直径：φ423.42x 2415mm

6.設計速度：300m/min

7.ワーキング速度：50-162m/min

8.形成部分の測定：3000mm

9.プルプ比：100％occ

10.プルプの一貫性：0.2-1.1％

11.プルプ固相出口レート：25％

12.WEB収縮：4〜6％

13.コーンパイプ流入パルプ：600m³/時間。

14.生産性：15-20トン/日

15.配置タイプ：右手マシン。

ⅲ。利点

1.均一なフォーメーション：エアクッションヘッドボックスは、フォーミングワイヤの幅全体に紙パルプの一貫した均一な分布を提供します。これにより、均一な基底重量と形成を達成するのに役立ち、その結果、欠陥が少ない紙の品質が向上します。
2.繊維の向きの低下：エアクッションの使用は、機械方向の紙繊維の方向を減らし、機械方向と交差方向の両方でシート等方性（均一性）とより良い強度特性をもたらします。
3.強化されたシートプロパティ：より均一な繊維分布を促進することにより、エアクッションヘッドボックスは紙の強度、形成、および表面特性の向上に貢献し、最終的に印刷可能性、滑らかさ、均一性の向上につながります。
4.生産速度の向上：制御されたエアクッションにより、紙の品質を維持しながら、機械の速度が高くなります。これにより、生産率が向上し、全体的な機械効率が向上する可能性があります。
5.ヘッドボックスジェットの衝撃の削減：従来のヘッドボックスは、油圧圧力を使用してパルプを分布させます。エアクッションヘッドボックスは、より穏やかでより制御された分布を生成し、ワイヤーの摩耗と損傷のリスクを減らします。
6.エネルギー消費の削減：エアクッションヘッドボックスは、より低い圧力で動作し、パルプ分布のために油圧システムに依存していないため、従来のヘッドボックス設計に比べてエネルギーが必要です。
7.改善された形成制御：エアクッションヘッドボックスを使用すると、パルプジェットの軌跡と配電角を正確に制御でき、シート形成と基底重量プロファイルのより良い制御に貢献します。
8.汎用性：エアクッションヘッドボックスは、幅広い基底重量を処理し、タイプを提供することができ、さまざまな紙の成績やアプリケーションに適しています。
9.最小化されたパルプ泡：制御されたエアクッションは、パルプの過度の泡立ちを防ぐのに役立ちます。これは、特定の種類の紙ストックで問題になる可能性があります。
10.消費量の減少：エアクッションヘッドボックスによって達成されるパルプの効率的で制御された分布は、製紙プロセス中に水消費量の減少につながる可能性があります。
11.クイックスタートアップと変更：エアクッションヘッドボックスは、多くの場合、簡単な調整とクイックスタートアップのために設計されているため、生産移行中のグレードの変更とダウンタイムの短縮が可能になります。
12.フォーメーションの柔軟性の向上：エアクッションヘッドボックスの調整可能な空気層の厚さにより、シート形成特性を制御する柔軟性が可能になり、望ましい特性を持つさまざまな紙グレードを生成する能力に貢献します。

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