波形段ボールフレックス印刷のためのベントラインテクノロジー

北米でのこの種の最初の新しいBentlineテクノロジーでは、2つの別々のマシンを使用します。1つはFlexo Printingに1つ、ダイカット用の2つ目は1つのユニットとして動作します。

Bentline Technologyは、波形包装材料の印刷とダイカットに対するまったく新しいアプローチであると主張されており、ミシガン州グランドラピッズのAdvance Packaging Corp.で最近実装されました。

波形シートを変換するための従来のアプローチは、インラインシートです。シートで育てられた印刷機をダイカッピングシステムの前に直接配置して、波形の各シートが印刷されたらすぐにダイカットになります。ベントラインテクノロジーをすでに印象的な波形プラントに追加することによって前進したことは、2つの操作を分離して、プレスが印刷の側面だけに集中できるようにすることです。インラインダイカッター。また、プリントボードのスタックをダイカッターに持ち込むコンベア接続には、多くの右角度ターンが含まれており、これらのプレスの間にほぼフルトラックのユニットに耐えることができます。それが1つの理由がこれを[Bentline "（インラインとは対照的に）テクノロジーと呼んでいます。名前の背後にあるもう1つのドライバーは、会社が[コスト曲線を曲げている]と信じていることです。より迅速なターンアラウンドを提供し、印刷品質を改善しながら、これをすべて市場に向けて改善します。

AdvanceのグラフィックパッケージングのディレクターであるDavid Stratenによると、[インライン印刷やダイカットアプローチから逃れることで、ダイの要件を許可せずにできる限り最高の印刷ジョブを行うことに集中することができますカッターは干渉します。次に、別々に、印刷の要件を妨害することなく、可能な限り最高のダイカットを行うことに集中します。なぜあなたのインクを乾燥させたり、下流やインラインのダイカターの問題のために印刷プレートを何らかの形で悪影響を受けるのはなぜですか？この配置により、ダイカットエリアで何が起こっても、印刷を維持します。同様に、プリントされた波形のスタックを蓄積することができます。これは、マスコミを新しい仕事に備えている間、ダイカッターを占有し続けることができます。これが従来のインライン操作である場合、プリンターまたはダイカッターのいずれかがダウンしている場合、両方がダウンしています。」

Advanceのセールス＆マーケティング担当副社長であるScott Wilcoxは、新しい印刷機の評価された速度である10,000シート/HRは、すでに工場で動作している7色のGoepfert Flexo Pressで以前に実行されていたのと同じ仕事をすでに超えていると言います。 [プレートを掃除したり、予防保守を行ったりする時間が必要なため、7色で1時間あたり10,000を達成することに近づいていません。しかし、印刷またはダイカッティングに関連するすべてのダウンタイムのため、いずれかのプロセスに問題が発生した場合、操作全体が停止する必要があります。プレスが1時間あたり10,000枚のシートに適しており、ダイカッター7,000に適しているBentlineアプローチでは、プレスがメンテナンスを受けたり、プレートを掃除または受けたりしている間、ダイカッターを着実に動作させる数時間のプリントシートを列に並べることができます。新しい印刷の実行の準備ができています。」

新しいBentlineの8色Ovation Flexo PressはGoepfertからのもので、MasterCut 2.1 Platen Die CutterはBobstからです。マスコミは、北米に設置された最初の8色のGoepfert Ovationであるという点で注目に値します。プレフィーダーと真空のリードエッジフィーダーは、両方とも摩擦ロールの代わりにベルトを使用します。これにより、コーティングされた紙が印刷されているときに表面のリナーボードのマークが排除されます。オプションのシートクリーナーは、印刷する前にシートからほこりを取り除きます。 Goepfert氏によると、Chamber Doctor BladeとCeramic Anilox Rollを備えたハイエンドのインクシステムは、優れた印刷品質を保証します。

顧客の需要への応答Ovation Pressは、ほぼ完全な登録のために電動角板調整を備えたオートロックプレート取り付けシステムも使用します。 [Aniloxロールとインプレッションのシリンダーギャップは100回の100分の1を正確に設定できるため、Kiss-Touch Printが可能になります」とGoepfertのCEO Andre Goepfertは言います。パッケージング。機械の自動化は、自動アニロックスロール変更システムと同様に、高速ターンアラウンドを可能にし、可能な限り最大の柔軟性を提供します。5分未満で、すべてのフレックス印刷ユニットに、すべてのフレックス印刷ユニットに、4つの異なるアニロックスロールのいずれかを装備できます。ボタンを押す機械。必要な印刷画面に応じて生産を計画する必要はありません。IRDryersが楕円形にシームレスに統合されていることは、優れた印刷結果とパフォーマンスを保証します。インクコンディショニングシステムは、インクの粘度、温度、PHを制御します。一貫した印刷品質に不可欠です。」